Systèmes de climatisation dans l'industrie du plastique

Dans l’industrie du plastique, le climat intérieur se caractérise par de grandes quantités de chaleur dégagée, par de la poussière, des courants d’air et une forte consommation d’énergie.

La solution ? Notre approche intégrale

Pour chaque problème de climatisation dans l’industrie plastique, Colt propose un concept approprié, sur mesure. À ce titre, Colt travaille à partir d’une approche intégrée : une étude sur place, une analyse du problème, suivie par le développement d’un concept et un conseil dont les résultats peuvent être garantis.

La production et l’installation, le service et l’entretien de l’appareillage technique sont aussi réalisés par Colt.

Colt offre des systèmes de climatisation pour

  • les ateliers d’extrusion (thermoplastique, thermodurcissable)
  • les ateliers d’injection
  • les ateliers de soufflage de film
  • le thermoformage

Les plaintes les plus courantes

1. Chaleur

En règle générale dans le secteur du plastique , beaucoup de chaleur est dégagée tout au long de l’année. Afin de garantir de bonnes conditions de travail, il est par conséquent important de maîtriser la température sur le lieu de travail. De plus pour la qualité de certains produits, il est nécessaire de maintenir une température ambiante quasiment constante.

2. Courants d'air

Les courants d’air, provoqués par les grandes différences de température dans un local ou entre des locaux, est une deuxième plainte universelle dans le secteur du plastique. Les courants d’air sont non seulement gênants et mauvais pour les employés, mais ils sont également la cause d’une perte de qualité au niveau des produits.

3. Humidité

Dans certaines secteurs, par exemple dans les ateliers d’injection, le plastique est chauffé puis à nouveau refroidi. Du fait du refroidissement forcé et donc de la différence de température, le risque de condensation sur les matrices froides est important.

4. Qualité de l'air

La qualité de l’air varie énormément, en fonction du procédé de fabrication. Dans certaines entreprises, des vapeurs nocives se dégagent sous forme de styrène, d’ozone et de mono chlorure de vinyle, ce qui produit également des nuisances olfactives. Dans d’autres branches d’activité, le talc en poudre engendre des sols glissants et/ou les machines produisent une charge statique.

5. Consommation d'énergie

Dans cette branche d’activité, le procédé de fabrication connait une consommation d’énergie énorme. La chaleur qui se dégage au cours du processus est également évacuée vers l’extérieur. Dans de nombreux cas, il est néanmoins possible de réutiliser cette chaleur pour assurer un chauffage (d’appoint) pour des postes de travail situés plus loin dans le hall de production ou dans des locaux situés à proximité. Ceci permet d’économiser beaucoup d’énergie.

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